Cisaille : convoyeur arrière avec retour des tôles vers l'avant

Les cisailles industrielles dédiées à la découpe de tôles représentent une part importante de notre activité. Afin d'élargir notre offre, nous avons développé un convoyeur arrière avec retour des tôles vers l'avant. Il permet de faciliter le travail des opérateurs tout en optimisant les performances de nos cisailles. 

Convoyeur arrière avec retour des tôles vers l'avant 

Le convoyeur arrière avec bandes d'évacuation permet de simplifier vos opérations en amont, pendant et en aval de la phase de découpe :

• Maintien des tôles pendant leur positionnement
• Soutien des tôles pendant la phase de découpe
• Stockage des tôles avant évacuation par l'avant ou l'arrière
• Évacuation des tôles coupées à l’arrière de la machine
• Évacuation des coupes d’affranchissement dans un bac à chutes

L'avance du tapis peut être réglée de deux manières différentes : par le temps ou par la vitesse. 

Vous souhaitez en savoir plus sur nos convoyeurs, sur nos innovations ou sur les solutions périphériques pour cisailles ? N'hésitez pas à nous contacter ou à faire une demande de devis en ligne. 

Bombage hydraulique dynamique

La précision est la qualité la plus importante d'une presse plieuse. Or, si infimes soient-ils, on ne peut éviter de légères différences comparé à l'angle de pliage souhaité initialement, notamment sur les applications de grandes dimensions. Pour compenser et corriger ces petits écarts, JEAN PERROT a investi et développé un système de bombage hydraulique dynamique adapté à notre gamme de presses plieuses premium.

Bombage hydraulique vs mécanique

Le bombage est un axe motorisé ou hydraulique qui compense directement les flexions du coulisseau dûes aux efforts de pliage par un bombage du sommier. Cet effort est calculé à partir d’un formule théorique et des réglages effectués lors de l’installation de la machine. Une correction peut être apportée en fonction des pièces à plier (pliage déporté sur un côté de la machine plutôt qu’au centre, des pliages en dehors de l’abaque de pliage…).

Contrairement à un système de bombage mécanique qui se positionne avant le pliage, le bombage hydraulique dynamique permet de compenser en temps réel.

Caractéristiques du bombage hydraulique dynamique

• La déflexion est tout d'abord calculée par la commande numérique par rapport aux données théoriques de la tôle à plier.
• En phase de pliage, des vérins de bombage génèrent une contre déformation au fur et à mesure du pliage.
• Des capteurs situés sur le coulisseau et sur le sommier contrôlent la déformation réelle de la machine et corrigent en cours de pliage la pression envoyée aux vérins de bombage.

Performances du système de bombage hydraulique dynamique Jean Perrot

Les presses plieuses JEAN PERROT peuvent être équipées d'un système de bombage hydraulique dynamique allant jusqu'à 800 tonnes sur un mètre (option). 

Pour en savoir plus sur le système de bombage hydraulique dynamique de nos presses plieuses ou sur nos solutions de pliage, n'hésitez pas à nous contacter

LCS : système laser de mesure et de contrôle de l'angle de pliage 

Parmi l'ensemble de nos innovations, découvrez le LCS : un système laser de mesure et de contrôle de l'angle de pliage. Ce système breveté de mesure d'angle ultra rapide vise à assurer la précision et la qualité du pliage, tout cela sans pièce de réglage ou rebut.   

Pourquoi développer le système laser LCS ® ?

Après avoir essayé plusieurs systèmes du commerce, JEAN PERROT a décidé de lancer un projet de développement pour les raisons suivantes :

• Avoir un système de mesure et de contrôle indépendant (et ainsi s’affranchir de l’achat de licence)
• Maîtrise interne du programme (réactivité du SAV)
• Modularité, adaptabilité sur notre gamme de presses plieuses MANEO Premium
• Avoir un système de lecture et correction ultra rapide
• Fiabilité du système
• Avoir un système modulaire et ouvert pour répondre aux demandes spécifiques de nos clients
• Éviter une calibration fastidieuse au démarrage et en cas de remplacement de tête
• Repousser les limitations techniques (angle et retour de plis)
• Réduire les contraintes sur le choix des outils.

Comment le laser LCS ® fonctionne-t-il ?

Notre système breveté, est composé de 3 fonctions principales :

• Tête laser avec son propre processeur et contrôleur associé
• Carte d’acquisition intégrée à la commande numérique
• Programmes spécifiques assurant l’interface entre la tête laser, la commande numérique, la presse plieuse et l’IHM (Interface Homme-Machine)

Les avantages clés du laser LCS ® :

• Système autonome et flexible
• Rapidité de lecture et correction (asservissement)
• Optimisation de la productivité
• Contrôle qualité (PV de recette – Suivi de production) pour chaque pli avec export fichiers au format. xls ou .txt .
• Réalisation d’angle de 80 à 160° avec une précision de +/- 20’
• Système « plug and play » si utilisation de hauteur de poinçons similaires
• Mesure de l’angle directement, sans calibration
• Compensation automatique des caractéristiques de la matière, du sens de laminage et des variations d’épaisseur du fait de l’asservissement sur l’angle.
• Première pièce bonne.
• Répétabilité, fiabilité.

Pour en savoir plus sur le système laser LCS de mesure et contrôle de l'angle de pliage, n'hésitez pas à nous contacter. Vous pouvez également continuer de découvrir l'ensemble des dernières innovations Jean Perrot.